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教學模型
 
1養(yǎng)豬廢水小試工污水處理實驗裝置
2 MBR工藝的單個池體(含平板膜)
3,雷諾實訓臺、雷諾實驗裝置
4,伯努利實訓臺-伯努利實驗裝置
5,非均相分離演示實訓臺-
非均相分離演示實驗裝置
6,板式塔流體力學實訓臺
-板式塔流體力學演示實驗裝置
-

7,固體流態(tài)化演示實訓臺
-固體流態(tài)化演示實驗裝置

8.流體流線演示實驗裝置
9.離心泵特性曲線實訓臺-離心泵特定曲線測定實驗裝置
10.離心泵綜合實訓臺-離心泵綜合性能實驗裝置
11,化工流動過程綜合實驗裝置-數(shù)字型化工流動過程綜合實驗裝置
12,流體流動阻力實訓臺-數(shù)字型流體流動阻力實驗裝置
13,流量計校核實驗裝置-數(shù)字型流量計校核實驗裝置
14,恒壓過濾實驗裝置-數(shù)字型恒壓過濾實驗裝置
15,真空過濾實驗裝置-數(shù)字型真空過濾實驗裝置
16,化工傳熱綜合實驗裝置-數(shù)字型化工傳熱綜合實驗裝置
17,液 -液列板式換熱實驗裝置-數(shù)字型液 -液列板式換熱實驗裝置
18,液-液換熱綜合實驗裝置-數(shù)字型液 -液換熱綜合實驗裝置
19,氣 -氣列管換熱實驗裝置-數(shù)字型氣 -氣列管換熱實驗裝置
20,洞道干燥實驗裝置-數(shù)字型洞道干燥實驗裝置
21,流化床干燥實驗裝置-數(shù)字型流化床干燥實驗裝置
22,篩板塔精餾實驗裝置-數(shù)字型篩板塔精餾實驗裝置
23,填料塔精餾實驗裝置-數(shù)字型填料塔精餾實驗裝置
24,二氧化碳吸收與解析實驗裝置-數(shù)字型二氧化碳吸收與解析實驗裝置
25,填料吸收實驗裝置-數(shù)字型填料吸收實驗裝置
26,振動篩板萃取實驗裝置-數(shù)字型振動篩板萃取實驗裝置
27,氣 -氣列管換熱實驗裝置-數(shù)字型氣 -氣列管換熱實驗裝置
28,單管升膜蒸發(fā)實驗裝置-數(shù)字型單管升膜蒸發(fā)實驗裝置
29,攪拌器性能測定實驗裝置
30 釜式反應器實驗裝置
31 綜合流體力學實訓臺
32 填料吸收實訓臺
33 二氧化碳吸收與解析實訓臺實驗裝置
34 篩板精餾實訓臺 實驗裝置
35填料精餾實訓臺實驗裝置
36 列管換熱器氣 -氣熱交換實訓裝置
37 綜合傳熱實訓裝置
38 恒壓過濾實訓臺
39洞道干燥實訓臺
40多功能干燥實訓裝置
41流化床干燥實驗裝置平臺
42振動篩板萃取實驗裝置平臺
43轉盤萃取塔實驗裝置平臺
44脈沖篩板萃取塔實驗裝置平臺
45單管升膜蒸發(fā)實驗裝置平臺
46攪拌器性能測定實驗裝置平臺
 
 
 
 
列管換熱器氣 -氣熱交換實驗裝置 JGHY-134 

列管換熱器氣 -氣熱交換實驗裝置 JGHY-134 

產品說明:

1、整個裝置美觀大方,結構設計合理,整體感強,具備強烈的工程化氣息,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念。

2、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運,體現(xiàn)整個裝置的工藝完美性。

3、本給熱系數(shù)測定 實訓臺 以冷熱空氣為介質,采用氣-氣換熱體系,數(shù)據(jù)測量準確,實驗效果理想,自動化程度高。

4、裝置采用列管換熱器進行冷熱氣體間的換熱,冷空氣采用空氣而非水,節(jié)約了水資源。雙風機主副回路設計,逆流并流換熱流程切換,更貼近工業(yè)應用的實際。

5、采用可控硅調壓模塊控制加熱室功率,多組U型翅片加熱管預熱系統(tǒng),加熱速度快而均勻,鉑熱電阻+可控硅+加熱管作為熱流體溫度的主控手段。

6、裝置設計可360度觀察,實現(xiàn)全方位教學與實驗。

產品參考圖片:

主要功能: 列管換熱器氣 -氣熱交換實訓臺

 

技術指標

說 明

裝置功能

1、了解列管換熱器結構及流程,掌握給熱系數(shù)測定的實驗方法。

2、比較列管換熱器逆流、并流換熱實驗的流程及效果。

3、分別測定冷、熱流體流量改變換熱器的傳熱系數(shù)變化;

4、分別測定逆、并流操作對換熱器平均推動力及傳熱系數(shù)的影響。

5、全觸摸集成化控制,高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸,硬件加密。
6、裝置可實現(xiàn)移動終端掃碼,獲取裝置三維工藝視頻介紹。

設計參數(shù)

冷流體(空氣)流量:0~40m3/h。冷流體(空氣)溫度:常溫~50℃。

熱流體(空氣)流量:0~40m3/h。熱流體(空氣)溫度:80~110℃。

公用設施

電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。

氣:空氣來自風機(自帶氣源),熱流體自帶不銹鋼加熱器連接風機。

實驗物料:空氣,外配設備:無。

主要設備

1、換熱器:全304不銹鋼換熱器,外設鏡面保溫層。熱流體走管內,冷流體走管間。換熱管規(guī)格 Ф12×1.5 mm ,共13根,長1000mm,總換熱面積0.48m2。2塊弓形折流板,換熱方式可選擇逆流或并流。

2、預熱器:304不銹鋼,加熱功率3.0KW,法蘭拆卸式加熱棒。自動控溫。

3、旋渦氣泵:功率 750W,最大風量145 m3/h,最大風壓16KPa,與系統(tǒng)軟連接減震降噪,旁路閥調節(jié)風量。冷流體進出管:304不銹鋼材質,DN40,進口閘閥調節(jié)流量,換熱器進口段法蘭連接流量計。

4、熱流體進出管:304不銹鋼材質,DN40,帶保溫層。

5、管路:低溫透明可視,高溫304不銹鋼。

6、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%,數(shù)字顯示。

7、電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。

8、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內存容量16K,功能:數(shù)據(jù)處理運算。

9、模擬模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。

10、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。

11、采用一體機平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存2G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。

12、額定電壓:380V,總功率:5kW,質量:約130 kg

13、外形尺寸:2000×580×1700mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節(jié)支撐型腳輪。

14、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理

念配套,使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中,學會工程化管路標識認知,培養(yǎng)學生

工程化理念。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執(zhí)行機構

熱流體風量

渦街流量計

觸摸屏

手動調節(jié)

冷流體風量

渦街流量計

觸摸屏

手動調節(jié)

熱流體加熱溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

固態(tài)調壓模塊

溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

 

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