JG-JD69   一機(jī)兩庫(kù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備

一、概述

一機(jī)兩庫(kù)實(shí)訓(xùn)裝置，是專(zhuān)門(mén)用于職業(yè)技術(shù)學(xué)院制冷專(zhuān)業(yè)進(jìn)行實(shí)訓(xùn)和實(shí)驗(yàn)。一機(jī)兩庫(kù) , 是指利用一臺(tái)制冷機(jī)組，同時(shí)向兩個(gè)需要不同庫(kù)溫的庫(kù)房供應(yīng)冷量。

產(chǎn)品名稱(chēng)：JG-JD69   一機(jī)兩庫(kù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)備
  二、技術(shù)參數(shù)
1 、額定電壓：三相五線(xiàn)交流 220V±10% ， 50Hz ；
2 、裝置容量：＜ 2kVA ；
3 、制冷劑： R22 ；
4 、制冷量： 1.3Kw ；
5 、制冷量：約 600Kcal/n ；
6 、控溫：高溫庫(kù)可以控制在 5 ℃ 左右，低溫庫(kù)可以控制在 -15 ℃ 左右；壓縮機(jī)功率： 1PH 半封閉式壓縮機(jī)防護(hù)等級(jí)： IP44 ；安全保護(hù)：過(guò)壓、過(guò)流、漏電保護(hù)措施。
三、   系統(tǒng)說(shuō)明
1  、一機(jī)兩庫(kù)教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)由二個(gè)部分組成。制冷系統(tǒng)：主要元件有電磁閥 , 熱力膨脹閥 , 手閥 , 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 , 機(jī)組等 , 還有相應(yīng)的真空壓力表 -0.1 ～ 1.5MPa 、數(shù)顯溫度表、 PT100 溫度變送器 -50 ～ 150 ℃ ；等。在該設(shè)備上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，可以讓學(xué)生徹底了解蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的作用和使用方法。蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理是由一臺(tái)制冷機(jī)組同時(shí)向二個(gè)或二個(gè)以上的冷庫(kù)供應(yīng)冷量 , 各庫(kù)要求的蒸發(fā)溫度 ( 蒸發(fā)壓力 ) 也不同 , 因?yàn)楦邷貛?kù)的蒸發(fā)溫度較高 , 低溫庫(kù)的蒸發(fā)溫度較低 , 壓縮機(jī)工作時(shí)吸氣壓力是根據(jù)低溫庫(kù)的蒸發(fā)壓力 , 因此吸氣壓力較低。這時(shí) , 那些需要保持較高蒸發(fā)溫度 ( 即高溫庫(kù) ) 的蒸發(fā)器出口管路上便裝上蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥 ( 即背壓閥 ), 使閥前的壓力保持在調(diào)定的范圍內(nèi) , 經(jīng)過(guò)閥的節(jié)流 , 使閥后的壓力和吸氣壓力相同 , 這樣就保證了系統(tǒng)中各個(gè)蒸發(fā)器在各自不同工況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2  、實(shí)訓(xùn)柜面板上印有真實(shí)一機(jī)兩庫(kù)庫(kù)制冷系統(tǒng)系統(tǒng)流程圖，配有 2 只溫度控制器 ( 分別測(cè)量和控制高溫庫(kù)和低溫庫(kù)的溫度 ) 、 1 只冷庫(kù)專(zhuān)用化霜定時(shí)器 ( 用于低溫庫(kù) ) ；   風(fēng)冷制冷機(jī)組 : 包含 2 匹半封閉制冷壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、油分離器、視液鏡、儲(chǔ)液器、干燥過(guò)濾器、 2 只供液電磁閥、 2 只熱力膨脹閥、背壓閥 ( 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 ) 、止回閥 ( 單相閥 ) 、 3 只手閥等構(gòu)成；
   3 、   電氣控制系統(tǒng)。一機(jī)兩庫(kù)教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)匹配了相應(yīng)的電氣控制系統(tǒng)，從制冷系統(tǒng)到電氣控制系統(tǒng) , 都是圍繞數(shù)學(xué)而設(shè)計(jì)的。通過(guò)本臺(tái)實(shí)驗(yàn) , 能較熟悉進(jìn)行操作、排除故障 , 通過(guò)對(duì)這套設(shè)備的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以達(dá)到勞動(dòng)部有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的制冷工等級(jí)的中級(jí)水平。
4  、故障點(diǎn)說(shuō)明
本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了故障點(diǎn)，主要有：壓縮機(jī)故障模擬、啟動(dòng)器故障模擬、過(guò)載保護(hù)器、溫控器，故障模擬

四、設(shè)備組成
實(shí)驗(yàn)臺(tái)架采用不銹鋼材料制作，底部安裝有 4 個(gè)萬(wàn)向輪。操作面板上安裝有電氣保護(hù)元件、電源指示等、過(guò)流保護(hù)、各種溫度表、壓力表、控制開(kāi)關(guān)等。
1 、制冷系統(tǒng)：封閉式冷庫(kù)壓縮機(jī)、風(fēng)冷冷凝器、內(nèi)平衡熱力膨脹閥、小型吊頂式冷風(fēng)機(jī)、干燥過(guò)濾器、蒸發(fā)壓力調(diào)度閥、能量調(diào)節(jié)閥、視液鏡、手閥、膜片式電磁閥、單向閥、壓力控制器、高低壓壓力表、螺紋三通、異徑接頭、耐震壓力表、儲(chǔ)液器、空調(diào)閥等組成。
2 、冷柜箱體：采用優(yōu)質(zhì) 304 不銹鋼板做骨架，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型，隔層置保溫防火發(fā)泡料，整機(jī)既堅(jiān)固耐用。冷柜分為上下二層，上層模擬低溫庫(kù) 1000mm×500mm×520mm （長(zhǎng) × 高 × 深）、小型吊頂式冷風(fēng)機(jī)、冷凍室溫度傳感器、化霜電加熱器等組成，下層模擬高溫庫(kù) 1000mm×500mm×600mm （長(zhǎng) × 高 × 深） ,  內(nèi)裝有蒸發(fā)器、 PVC 板、冷藏室溫度傳感器等組成，收集冷凍室化霜時(shí)的冷凝水和冷藏室結(jié)露冷凝水。同時(shí)柜體的底部采用帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，便于移動(dòng)。
4 冷柜電氣實(shí)訓(xùn)考核模塊
冷柜電氣實(shí)訓(xùn)考核模塊采用基礎(chǔ)控制電路。整個(gè)電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開(kāi)關(guān)、單組壓力控制開(kāi)關(guān)、信號(hào)指示燈、旋鈕開(kāi)關(guān)等組成。
掛箱面板主要分為三部分：左邊上方為冷凍室和冷藏室的傳感器、及微電腦溫度控制器，主要對(duì)冷凍室和冷藏室的溫度進(jìn)行監(jiān)視及控制。左邊下方主要為機(jī)組運(yùn)行時(shí)相應(yīng)的工作指示：冷凍室制冷指示、壓力故障指示、電源指示、壓縮機(jī)運(yùn)行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設(shè)有三個(gè)旋鈕開(kāi)關(guān)，分別控制冷凍室制冷、總電源開(kāi)關(guān)、冷藏室制冷。右邊為輸入電源、冷凍室電磁閥、冷藏室電磁閥、雙組壓力控制器、單組壓力控制器、冷凝器風(fēng)機(jī)、冷凍室風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等接口。

五、   實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1. 冷庫(kù)系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)與組裝項(xiàng)目
2 、冷庫(kù)系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)任務(wù)
3 、根據(jù)任務(wù)要求，合理設(shè)計(jì)冷庫(kù)系統(tǒng)管路，定位制冷部件
4 、冷庫(kù)系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務(wù)
5 、將設(shè)計(jì)好的管路安裝到對(duì)應(yīng)部件的合理位置并完成對(duì)冷庫(kù)系統(tǒng)的保壓、檢漏。
6 、冷庫(kù)系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行
7 、冷庫(kù)電氣系統(tǒng)的電氣連接任務(wù)
8 、按電氣原理圖和控制要求   完成冷庫(kù)系統(tǒng)的線(xiàn)路鋪設(shè)和連接
9 、冷庫(kù)制冷系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行任務(wù)
10 、完成對(duì)冷庫(kù)系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調(diào)節(jié)、溫控器試驗(yàn)、高低壓試驗(yàn)、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整。
11 、一機(jī)二庫(kù)電氣控制實(shí)訓(xùn)練；
12 、一機(jī)二庫(kù)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)試；
13 、一機(jī)二庫(kù)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)故障的檢測(cè)和排除；
14 、一機(jī)二庫(kù)系統(tǒng)的檢漏和維護(hù)；
15 、一機(jī)二庫(kù)制冷系統(tǒng)的維修操作。
六、主要配置